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操作が簡単で少量多品種対応、コストダウン、納期の短縮にも大きな威力を発揮します。
しかも小型で高精度、高性能なので、従来の問題を一挙に解決する画期的な製品です。

通常、プラスチック容器の蓋の包装は形状の問題から自動化が困難で手作業に頼ってきました。上記装置は、この問題を解決し、3台のサーボモーターを採用することにより、スムーズな包装作業を実現しました。

ベルトコンベアーで同装置に送り込まれた蓋は、下から突き上げる空圧シリンダーで一定数、積み上げられます。段積された蓋は筒状にされたフイルム包装材の下に移動し、サーボモーターにより包装材の中に挿入されます。
この時、包装用フイルムとシール送りは、昇降サーボと同期して動き、スムーズな包装が実現されます。

製品の箱詰め作業を自動化
搬入コンベアーから搬送されたプラグを整列させ、箱詰めをおこなう機械装置です。
コンベアー上で1列に整列させ、単軸ROBOにより合紙上に押出します。

同じ動作を数回繰り返すことにより、プラグを5×5個に配列させます。
配列させたワークとワークの下にある合紙を吸引ブロワーで吸引し、3軸ROBOによりケース内へ段積みしていく装置です。

缶の蓋に、四角いGWを人手により挿入・丸PGを自動挿入プレスする装置です。

蓋・PGマガジンへ人手により積層します。積層された蓋を6列2回切り出し、12枚をトランスファー（T/F）装置により、次ステージに自動搬送されます。GWステージでGWを人手により挿入され、GWの有無と、GWのはみ出しを検査（NGの時は（T/F）原点に戻りGW・蓋の修正をおこないPB.ONにて再スタートする）し、次工程PG挿入・プレス工程へ搬送されます。PGステージでは6列左右対称12枚を切り出し、特製ユニットでPGを吸着しゲートを開き蓋へ挿入プレスされます。

組込完成された蓋は（T/F）により排出コンベアーに送られます。半自動で省力化を図る装置です。

プラスチック容器ランナー部の電気式リーク検査機
成型機の取り出しロボットにて、検査ポジションにセットします。
検査プローブはX・Zロボにて位置を決めた後、高電圧リークテストをおこないます。
再び成型機の取り出しロボにて検査品を取り出し、OK品とNG品の仕分けをおこないます。